操作工序(1)按當前抹灰石膏產品的可使用時間，確定每次攪拌料漿量(一定要在硬化前用完，使用過程不允許陸續(xù)加水，對于已凝結的灰漿決不能再加水使用)。將定量的底層抹灰石膏倒于已裝水的攪拌桶或槽中并攪拌均勻至無粉團(抹灰石膏對加水量較敏感，水量過大不僅出現(xiàn)流掛影響抹灰操作，同時降低抹灰層的強度。水量過小會加快凝結、縮短可使用時間，造成浪費)，即可抹灰使用。面層抹灰石膏料漿待用前再攪拌，抹灰石膏面層料漿的配制先將水放入攪拌桶，再倒入灰料，用手提攪拌器攪拌均勻，攪拌時間為2min～5min，使料漿達到施工所需要的稠度，靜置10min左右再進行二次攪拌，均勻后就可以使用。(2)底層灰抹灰前，應在墻前地下鋪設橡膠板(如已做混凝土地面，也可不鋪橡膠板，但必須打掃干凈)，可使抹灰過程掉下的落地灰收回繼續(xù)使用。①一人用托灰板盛料漿，以30～40°的傾斜角度抹子由左至右、由上往下將料漿涂于墻上，直至達到沖筋所標厚度。②另一人隨后用H型刮板緊貼上、下沖筋條由左往右刮去多余料漿，同時補上不足部分。本工序在料漿初凝前可反復多次，并配合尺和托線板隨時調整，直至墻面平整，取掉沖筋條并補平。③抹灰層厚度≤3mm時，直接使用面層型抹灰石膏；抹灰厚度＞3mm時，先用底層型抹灰石膏打底、抹平，再用面層型抹灰石膏罩面；抹灰層厚度＞8mm時，應分層施工，每層厚度在8mm以內，下一層要在上一層料漿初凝后方可進行。底層灰用木抹子搓壓，使用表面不僅平整密實，且表面毛糙，以保證灰層之間的粘結力。④抹面層抹灰石膏：使用面層抹灰石膏，用水拌合。建議使用攪拌器在大桶中充分攪拌均勻，稠度比傳統(tǒng)的墻面膩子略稠即可(注意攪拌時間越長，初凝時間會越短)，抹面層灰待底層終凝后進行，使用傳統(tǒng)膩子刮板或小號抹子可直接在基層上批抹，厚度為1～2mm。約過30分鐘(根據灰漿的可使用時間確定)左右當料漿終凝前(現(xiàn)場可用于指按壓，當略感干硬，但仍可壓出指印時)，即可用抹子(可按不同飾面要求選用不同的抹子)壓光。因此壓光一般在面層抹灰后45分鐘左右進行，過早會出現(xiàn)氣泡，過遲不易壓光。在壓光過程料漿硬化、出現(xiàn)石膏毛刺時，可用排筆或毛刷蘸水，往料漿面層邊刷邊壓光，或用泡沫塑料抹子蘸水配合，半搓邊壓。注意壓光時盡量避免在一個部位反復多次壓，以免使強度降低、表面掉粉。⑤接縫處理：在加氣混凝土板的接縫處抹底層砂漿，隨后將中堿玻纖網帶(250～300mm)輕輕勒入砂漿層并鋪貼平整。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采用加強網進行防開裂處理，加強網與兩側墻體的搭接寬度不應小于100mm。